Eine Kernfrage bei der Optimierung von Verpackungssystemen ist die der Art- oder Mengenteilung. Bei der Mengenteilung wird an Einzelarbeitsplätzen das gesamte Packstück von einem Mitarbeiter verpackt. Bei der Artteilung wird der Prozess in sinnvolle Schritte geteilt, die jeweils von einem Mitarbeiter ausgeführt werden, meistens nach dem Prinzip der Reihenfertigung oder der Fließfertigung. Ob eine Artteilung sinnvoll ist und wie das genau aussieht, zeigt uns das Arbeitsverteilungs-Diagramm. Zunächst fertigt man für den gesamten Verpackungsprozess eine Arbeitsablaufanalyse an, die den Prozess in sinnvolle kleine Schritte zerlegt und mit Zeiten versieht. Unter Berücksichtigung der Reihenfolge werden die Einzelschritte in ein Arbeitsverteilungs-Diagramm eingetragen. Dabei ist der Kundentakt eine sehr entscheidende Kennzahl. Sie besagt, in welchen Zeitabständen ein Packstück fertig gestellt werden muss und gibt vor, in welchem Takt die Mitarbeiter arbeiten sollten. Es gibt somit also die Arbeitsinhalte der einzelnen Mitarbeiter vor.
Die Schritte im Überblick:
- Arbeitsablaufanalyse erstellen, Reihenfolge und Zeiten der Einzelschritte ermitteln
- Kundentakt errechnen
- Arbeitsverteilungsdiagramm mit Einzelschritten bis zum Kundentakt füllen
- Arbeitsplätze gestalten
- Materialbereitstellung planen (z. B. durch Kanban)
