Sie möchten einen ersten Überblick über die Methoden der Verpackungsentwicklung und der Prozessoptimierung erhalten? Dann ist dieser Workshop genau das richtige für Sie. Welche Methoden gibt es, für welche Problemstellungen sind die Methoden gedacht und wie kann die Anwendung in Ihrem Unternehmen aussehen? Diese Fragen beantworten wir in diesem Workshop.

„Begrüße Probleme“, so lautet ein oft zitiertes Prinzip aus dem Lean Thinking, denn sie sind Chancen zu Verbesserung. Aber wie geht´s weiter? In acht einfachen Schritten geht es von der Problemdefinition bis zum erfolgreichen Abschluss. In diesem Workshop erlernen Sie nicht nur die Methode, sondern wir können diese auch gleich an einer konkreten Problemstellung Ihrer Wahl anwenden.

Reklamationen und Retouren bilden oft ein nicht unerheblichen Kostenanteil in verpackenden Unternehmen. Doch was genau verursacht diese Kosten und wie stellt man diese Kostentreiber erfolgreich ab? Welche Funktionen muss Ihre Verpackung stattdessen aufweisen und wie werden diese dann realisiert? Mit einer Funktionsanalyse können wir eine Verpackung Ihrer Wahl gemeinsam unter die Lupe nehmen und optimieren.

Die Reduzierung des Materialeinsatzes, die Senkung der Materialkosten und der Einsatz nachhaltiger Materialien bieten nicht nur Chancen für verpackende Unternehmen, sondern stehen auch immer mehr im Fokus des Endkunden. In diesem Workshop erhalten Sie einen ersten Einblick in das Thema Materialeffizienz. Wir analysieren eine Verpackung Ihrer Wahl, identifizieren Potenziale und setzen diese ggf. gemeinsam um.

Viele Tätigkeiten lassen sich als Arbeitsablauf begreifen, egal ob in der Administration, in der Produktion oder in der Logistik. Wie steht´s um Ihre Arbeitsabläufe? Vermuten auch Sie Verbesserungsmöglichkeiten in Ihren Abläufen? In diesem Workshop analysieren wir gemeinsam einen Arbeitsablauf Ihrer Wahl, identifizieren die relevanten Potenziale und formulieren konkrete Umsetzungsmaßnahmen.

Die Gestaltung von Verpackungsarbeitsplätzen und anderen Arbeitssystemen in Produktion, Logistik und Administration ist eine entscheidende Grundlage für Qualität, Produktivität und Mitarbeiter:innen –Zufriedenheit. In diesem einfachen und pragmatischen Workshop können Sie die 5S-Methode direkt in Ihrem Unternehmen anwenden und Verbesserungen sofort umsetzen.

Materialbereitstellung mit der Kanban-Methode

Verpackungssysteme werden immer komplexer. Viele unterschiedliche Produkte oder Produktkombinationen benötigen eine Vielzahl von unterschiedlichen Packmitteln und Packhilfsmitteln. Dementsprechend schwierig gestaltet sich die Materialversorgung der entsprechenden Bedarfsorte. Die Kanban-Methode hilft Ihnen, die Materialversorgung schlank zu organisieren und den Überblick zu behalten.

Produktivität steigern mit dem Shopfloor-Management

Das Shopfloor-Management bietet eine kleine Sammlung von einfachen Methoden, die Ihnen hilft – direkt bei Ihnen vor Ort – Verbesserungen herauszuarbeiten und mit Ihren Mitarbeiter:innen umsetzen. Nutzen Sie das Know-how Ihrer Mitarbeiter:innen, binden Sie sie in die Lösungsfindung ein und setzen Sie die Maßnahmen gemeinsam um. Das steigert Produktivität, Qualität und Mitarbeiter:innen –Zufriedenheit.

Verpackungsprozesse sind oft durch eine Vielzahl von Packmitteln und Packhilfsmitteln gekennzeichnet. Dementsprechend schwierig gestaltet sich die Bereitstellung der Verpackungsmaterialien. Viele Fahrten zwischen den Lager- und Bedarfsorten verursachen unnötige Kosten für innerbetriebliche Transporte. Kennen Sie Ihre Transportkosten? Mit einer Materialflussanalyse lassen sich die größten Verschwendungen identifizieren und Verbesserungsmaßnahmen ableiten.

Unternehmen wachsen und wachsen, in den Produktions- und Lagerhallen wird es enger und enger. Die einst geplanten Abläufe geraten durcheinander. Wege werden länger, die Dinge stehen nicht mehr an den bestmöglichen Plätzen. Wie sieht ein optimales Flächenkonzept aus? Nach einer vorangegangenen Materialfluss-Analyse können wir gemeinsam ein optimales Flächenkonzept erarbeiten, um eine Grundlage für reibungslose Abläufe zu schaffen.

Viele Verpackungsprozesse sind hoch automatisiert und sehr anlagenintensiv. Kennen Sie die Effizienz Ihrer Maschinen und Anlagen? Und wo verbergen sich noch ungenutzte Potenziale? Mit der OEE-Methode (Overall Equipment Effectiveness) analysieren wir Ihre Zeiten, identifizieren Maßnahmen und setzen diese dann ggf. gemeinsam um.

Die Digitalisierung bietet völlig neue Möglichkeiten in der Prozessoptimierung. Aber wo setzt man als erstes an? Mit dem Schwimmbahenen-Diagramm mappen wir Ihre Prozesse und Informationsflüsse, identifizieren relevante Potenziale und setzen mit der Digitalisierung dort an, wo man mit der Digitalisierung die größten Potenziale heben kann.

Mit kleinen flexiblen Maschinen genau die Versandverpackung schneiden, die Sie benötigen. Direkt bei Ihnen vor Ort, in der richtigen Größe und exakt in der Menge, die Sie wirklich brauchen. Welche Potenziale lassen sich mit dieser schlanken Technologie in Ihrem Unternehmen heben? Wie man große Mengen an Verpackungsmaterial spart, schneller verpackt und seine Reklamationsquote senkt, erfahren Sie in diesem Workshop.